Принцип действия конденсатоотводчика с перевёрнутым стаканом основан на разности плотности пара и конденсата. Выпускной клапан конденсатоотводчика приводится в действие поплавком, соединенным с клапаном рычагом. Конденсат поступает через входное отверстие в нижней части конденсатоотводчика и в том случае, когда корпус полностью заполнен конденсатом, удаляется через выпускной клапан в верхней части конденсатоотводчика. При поступлении в корпус конденсатоотводчика пара, он заполняет стакан, поднимая его вверх. При этом рычаг прижимает седло к выпускному клапану, блокируя выход из конденсатоотводчика. Постепенно пар в стакане конденсируется, поплавок опускается, открывая клапан и конденсат выходит из конденсатоотводчика. Вместе с паром в конденсатоотводчик могут попадать воздух и другие неконденсируемые газы, которые могут блокировать стакан (поплавок) в поднятом положении. Для их удаления в корпусе стакана предусмотрено выпускное отверстие.

Поплавковые конденсатоотводчики впервые были использованы в начале 20 века. Простой механизм и постоянный отвод конденсата при температуре насыщения способствовали широкому производству данного типа конденсатоотводчиков, особенно для применения в теплообменных аппаратах большой мощности, с теплообменными аппаратами воздушного охлаждения, в системах парового отопления и вентиляции, пароподогревателях сетевой воды и т.п.

Поскольку при охлаждении пара образуется конденсат и «воздух» (прежде всего углекислый газ, который при растворении в конденсате образует углекислоту – источник коррозии стальных конструкций), то для обеспечения работоспособности поплавкового конденсатоотводчика он оснащается термостатическим клапаном, который выполняет две функции: удаление освобождающихся газов и предотвращение образования воздушной пробки в корпусе прибора.

Слабость полого поплавка по отношению к гидроударам, возможность засорения седла твердыми частицами вследствие эрозии внутренних поверхностей трубопроводов и отложением солей, большой объем газов, образующихся при конденсации пара, стимулировали поиски различных модификаций поплавкового механизма (свободно плавающий поплавок; рычаг, оснащенный иглой для очистки седла; игольчатый клапан для удаления воздушной пробки). Главной областью применения прибора остается зона свободного истечения конденсата больших объемов.

Поплавковые конденсатоотводчики впервые были использованы в начале 20 века. Простой механизм и постоянный отвод конденсата при температуре насыщения способствовали широкому производству данного типа конденсатоотводчиков, особенно для применения в теплообменных аппаратах большой мощности, с теплообменными аппаратами воздушного охлаждения, в системах парового отопления и вентиляции, пароподогревателях сетевой воды и т.п.

Поскольку при охлаждении пара образуется конденсат и «воздух» (прежде всего углекислый газ, который при растворении в конденсате образует углекислоту – источник коррозии стальных конструкций), то для обеспечения работоспособности поплавкового конденсатоотводчика он оснащается термостатическим клапаном, который выполняет две функции: удаление освобождающихся газов и предотвращение образования воздушной пробки в корпусе прибора.

Слабость полого поплавка по отношению к гидроударам, возможность засорения седла твердыми частицами вследствие эрозии внутренних поверхностей трубопроводов и отложением солей, большой объем газов, образующихся при конденсации пара, стимулировали поиски различных модификаций поплавкового механизма (свободно плавающий поплавок; рычаг, оснащенный иглой для очистки седла; игольчатый клапан для удаления воздушной пробки). Главной областью применения прибора остается зона свободного истечения конденсата больших объемов.

Поплавковые конденсатоотводчики впервые были использованы в начале 20 века. Простой механизм и постоянный отвод конденсата при температуре насыщения способствовали широкому производству данного типа конденсатоотводчиков, особенно для применения в теплообменных аппаратах большой мощности, с теплообменными аппаратами воздушного охлаждения, в системах парового отопления и вентиляции, пароподогревателях сетевой воды и т.п.

Поскольку при охлаждении пара образуется конденсат и «воздух» (прежде всего углекислый газ, который при растворении в конденсате образует углекислоту – источник коррозии стальных конструкций), то для обеспечения работоспособности поплавкового конденсатоотводчика он оснащается термостатическим клапаном, который выполняет две функции: удаление освобождающихся газов и предотвращение образования воздушной пробки в корпусе прибора.

Слабость полого поплавка по отношению к гидроударам, возможность засорения седла твердыми частицами вследствие эрозии внутренних поверхностей трубопроводов и отложением солей, большой объем газов, образующихся при конденсации пара, стимулировали поиски различных модификаций поплавкового механизма (свободно плавающий поплавок; рычаг, оснащенный иглой для очистки седла; игольчатый клапан для удаления воздушной пробки). Главной областью применения прибора остается зона свободного истечения конденсата больших объемов.

В основе принципа действия термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении конденсата из-за низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При поступлении пара в термодинамический конденсатоотводчик скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат.

Принцип действия биметаллического конденсатоотводчика основан на разности температур пара и конденсата.

Рабочим элементом биметаллического конденсатоотводчика является шток клапана с закрепленными на нем биметаллическими пластинами. Данный узел состоит из отдельно скрепленных пар пластин с разным коэффициентом расширения. Пластины подобраны таким образом, что в холодном состоянии пластины представляют собой плоский диск. При нагреве, пластины расширяются неравномерно, что приводит к их выгибанию. Блок биметаллических пар скомбинирован таким образом, что взаимодействуя друг с другом при нагреве, изгиб пластин перемещает шток на расстояние, необходимое для закрытия выпускного клапана. Таким образом, воздух и конденсат беспрепятственно проходят через клапан, пар, нагревая биметаллические пластины, задерживается в корпусе конденсатоотводчика, до конденсации.

Работа термостатического конденсатоотводчика основана на принципе испарения жидкости, заключенной в мембранной капсуле из нержавеющей стали. Точка испарения этой жидкости должна соответствовать точке кипения конденсата при определенном давлении или находится ниже. Перемещение затвора конденсатоотводчика в сторону открытия или закрытия вызывается неуравновешенностью давления конденсата в конденсатоотводчике и давления пара от жидкости внутри капсулы.